La Macchina per la Formatura di Rotoli per Tetti in Metallo ad Alta Velocità LC-MR-PRO-1500 eroga fino a 40 metri al minuto di lamiere per tetti formate con precisione, con impilamento automatico integrato e cesoia volante servo-controllata. Progettata per grandi appaltatori edili e produttori dedicati di materiali per tetti che riforniscono importanti progetti infrastrutturali nel Sud-est asiatico, questa linea di produzione trasforma la produzione di tetti ad alto volume da un collo di bottiglia ad alta intensità di manodopera in un processo snello a operatore singolo. Con rulli in acciaio per cuscinetti GCR15, un PLC Siemens S7-1200 e un telaio monoblocco lavorato a CNC, la LC-MR-PRO-1500 offre il throughput, la coerenza e l'uptime richiesti per tetti di stadi, parchi industriali e sviluppi di quartieri residenziali.
LC-MR-PRO-1500 in produzione — linea di formatura ad alta velocità da 40 m/min
Punti dolenti degli appaltatori e le nostre soluzioni
Punto dolente
La produzione lenta crea colli di bottiglia nelle consegne. Le macchine standard da 8-15 m/min non possono rispettare le scadenze per progetti che richiedono oltre 10.000 m² di copertura al tetto a settimana. La produzione diventa il percorso critico, ritardando i lavori in cantiere e innescando penali.
La nostra soluzione
Velocità di produzione di 25–40 m/min — 3-5 volte la media del settore. Un singolo turno eroga 12.000–18.000 m² di lamiere finite per tetti. L'operatività su più turni soddisfa le esigenze dei più grandi progetti infrastrutturali ASEAN senza subappalti.
Punto dolente
La movimentazione manuale dei materiali aumenta i costi di manodopera. Le linee tradizionali richiedono 3–4 operai per l'impilamento, esponendoli a bordi taglienti delle lamiere e a sforzi ripetitivi. La disponibilità di manodopera nelle zone industriali del Sud-est asiatico è sempre più inaffidabile.
La nostra soluzione
Impilatore automatico pneumatico integrato — un operatore gestisce l'intera linea. Gestisce lamiere fino a 6 m a piena velocità di produzione, impilando fino a 1.200 mm di altezza con allineamento automatico. Il fabbisogno di manodopera scende da 4 a 1 operaio, senza alcuna movimentazione manuale delle lamiere.
Punto dolente
Dimensioni incoerenti delle lamiere danneggiano la reputazione. La deriva della lunghezza durante le lunghe corse causa problemi di montaggio in cantiere e spreco di materiale. I committenti perdono fiducia quando le consegne variano lotto per lotto.
La nostra soluzione
Cesoia volante servo-controllata con precisione a circuito chiuso di ±0,5 mm. Lama in carburo con una durata di oltre 500.000 tagli. I rulli GCR15 mantengono la coerenza del profilo su oltre 100.000 metri lineari. Registri di qualità digitali inclusi con ogni lotto di produzione per la documentazione del progetto.
Punto dolente
I tempi di inattività durante l'alta stagione significano scadenze mancate. Il guasto della macchina nel bel mezzo di un grande progetto innesca danni liquidati e danni reputazionali che richiedono anni per essere recuperati.
La nostra soluzione
Componenti di grado industriale con valori MTBF documentati. Sensori ridondanti e design modulare per una rapida risoluzione dei problemi. Modulo opzionale di diagnostica remota 4G. Spedizione di pezzi di ricambio critici entro 48 ore in tutte le capitali ASEAN in garanzia completa di 24 mesi.
Punto dolente
Pianificazione complessa dei lavori su più dimensioni di lamiere. I grandi progetti richiedono lunghezze e profili di lamiere variabili, creando caos nella pianificazione della produzione e costosi sprechi di cambio.
La nostra soluzione
Gestione lotti Siemens S7-1200 con coda di lavoro. Precarica più ordini con lunghezze e quantità diverse. Il sistema esegue automaticamente la coda con produzione continua senza cambi. Esporta report di produzione su USB per la documentazione del cliente.
Caratteristiche principali
Velocità di produzione di 40 m/min
Azionamento principale da 15 kW con VFD a circuito chiuso. Eroga 12.000–18.000 m² per turno di 8 ore. Il svolgitore idraulico e la stazione di raddrizzatura a 7 rulli eliminano i colli di bottiglia nell'alimentazione del materiale.
Cesoia volante servo-controllata
Carrello di taglio servo-controllato sincronizzato con la velocità della linea. Lama in carburo con una durata di oltre 500.000 tagli. Regolazione automatica del gioco della lama in base allo spessore del materiale.
Impilamento automatico integrato
Impilatore pneumatico con altezza e allineamento programmabili. Gestisce lamiere da 1,5–6 m. Espulsione automatica su nastro trasportatore a rulli per il prelievo con carrello elevatore.
Rulli in acciaio per cuscinetti GCR15
Acciaio premium equivalente a SUJ2, cromato duro, HRC 60–64. Superfici lucidate a specchio per zero segni sulle lamiere. Resistenza all'usura superiore rispetto all'acciaio standard 45#.
Controllo intelligente Siemens S7-1200
HMI a colori da 12 pollici con gestione lotti, pianificazione lavori e monitoraggio remoto 4G opzionale. Genera report di produzione per turno per la gestione del progetto.
Telaio monoblocco lavorato a CNC
Telaio principale saldato in un unico pezzo e disteso. Spessore parete di 25 mm. Superfici di montaggio dei rulli lavorate a CNC eliminano la deriva dell'allineamento sotto carichi ad alta velocità.
Integrazione completa della linea
Sistema chiavi in mano: svolgitore da 10 tonnellate + raddrizzatrice + unità di formatura + cesoia volante + impilatore automatico + nastro trasportatore di uscita. Tutte le stazioni sincronizzate tramite PLC centrale.
Specifiche tecniche
| Parametro | Specifica |
|---|
| Velocità di formatura | 25–40 m/min (controllata da VFD, velocità preimpostata per materiale) |
| Potenza motore principale | 15 kW, 380V/50Hz trifase (disponibile 440V/60Hz) |
| Materiale e durezza dei rulli | Acciaio per cuscinetti GCR15 (SUJ2), cromato duro, HRC 60–64 |
| Stazioni dei rulli | 20 stazioni, diametro albero 85 mm, supporto a doppio cuscinetto |
| Costruzione del telaio | Piastra d'acciaio saldata monoblocco, parete da 25 mm, lavorata a CNC |
| Sistema di taglio e tolleranza | Cesoia volante servo-controllata, lama in carburo, precisione ±0,5 mm |
| Gamma materiali | Acciaio zincato / PPGI / alluminio / zincalume, 0,3–1,2 mm |
| Larghezza bobina e svolgitore | 1.500 mm std; espansione idraulica da 10 tonnellate con controllo del loop |
| Stazione di raddrizzatura | Raddrizzatrice di precisione a 7 rulli con regolazione indipendente del gioco |
| Impilatore automatico | Pneumatico, impilamento massimo 1.200 mm, lunghezza lamiera 1,5–6 m |
| Sistema di controllo | PLC Siemens S7-1200, HMI da 12", gestione lotti, pronto per monitoraggio remoto |
| Dimensioni linea (L×L×A) | 22.000 × 2.500 × 1.800 mm (linea completa) |
| Peso totale e potenza | Circa 14 tonnellate; 28 kW installati, 380V trifase |
Applicazioni
La LC-MR-PRO-1500 è costruita appositamente per coperture commerciali e infrastrutturali su larga scala nel Sud-est asiatico:
- Magazzini di parchi industriali — coperture standardizzate su centinaia di edifici nelle zone manifatturiere thailandesi, vietnamite e indonesiane
- Stadi e centri congressi — dove la qualità costante delle lamiere e le tolleranze dimensionali strette sono non negoziabili
- Sviluppi di quartieri residenziali — migliaia di lamiere per tetti identiche consegnate just-in-time
- Edifici di terminal aeroportuali e portuali — che richiedono piena tracciabilità del materiale e documentazione di qualità
- Impianti dedicati di lamiere per tetti — che riforniscono reti di distribuzione in più paesi ASEAN
Compatibile con acciaio zincato JIS G3302, zincalume ASTM A792 e PPGI di provenienza locale da tutti i principali fornitori di bobine ASEAN.
Imballaggio e garanzia di qualità
Ogni LC-MR-PRO-1500 completa un test di accettazione in fabbrica (FAT) di 3 giorni (FAT) che include una prova di produzione continua di 48 ore con campionamento di qualità ogni 2 ore. Tutti i dati sono compilati in un certificato FAT. L'intera linea viene smontata in moduli logici (svolgitore, raddrizzatrice, unità di formatura, cesoia volante, impilatore automatico, trasportatore) per la spedizione in container. Ogni modulo riceve trattamento anticorrosione VCI e pellicola estensibile industriale multistrato, fissato su culle d'acciaio saldate su misura in due container high-cube da 40 piedi.
Incluso con ogni macchina: kit di attrezzi completo con chiavi dinamometriche e maschere di allineamento, inventario di pezzi di ricambio critici per 2 anni (rulli, lame, sensori, cinghie, modulo di backup PLC, schermo di ricambio HMI), documentazione tecnica completa in inglese, Bahasa Indonesia e vietnamita, unità USB con libreria video completa di installazione e manutenzione, e un catalogo pezzi di ricambio con codici d'ordine.
Garanzia completa di 24 mesi che copre tutti i componenti meccanici ed elettrici. Supervisione opzionale dell'installazione in loco e formazione dell'operatore da parte di un ingegnere sul campo Lancai (10 giorni lavorativi, disponibile per tutti i paesi ASEAN). Consegna di pezzi di ricambio critici in 48 ore in tutte le capitali ASEAN.
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